毛刺激光切割机加工中产生的普遍现象之一，大多数情况下，毛刺的产生不是因为激光切割机本身存在质量问题，而是由于操作人员错误的操作方式或者切割机的保养、维护不到位造成的。另外，还有一个产生毛刺的主要原因，那就是辅助气体问题。

激光切割过程中出现了毛刺：

1、首先检查激光输出是否有问题，打的光斑是不是很圆（圆的说明激光能量的横向分布是均匀的,经过透镜汇聚之后形成的光点能量分布也更均匀一些.切割质量才好）

2、检查激光传输过程中的镜片是否有脏的，或者是否透镜有脏,透镜是否有肉眼不易发现的细小裂痕,这些都会影响激光功率的传输。

3、以上两点检查完毕,才能确定激光本身是否是良好的.之后才是工艺参数方面的调整。不锈钢激光切割后产生的毛刺有一定硬度,很难去除的.非得耗时，还影响工件美观。更好是从根源上解决。气体的纯度要高，可以换一家质量好一点的气体供应商，气体的纯度很关键，更好不要用钢瓶气，因为经过两次灌装，纯度不好，还浪费气体。再就是把切割参数调到更佳，气压流量焦距切割速度什么的，要经过多次调整，靠机器提供的参数是割不出精美的工件的。设备+气体+参数，调整到更佳，切割出来的工件是没有毛刺的。

一般出现毛刺从这几点着手就能解决：

1、更换纯度更高的辅助气体。

2、及时调整并提高切割线速度，使其达到正常的值。

3、对激光束焦点的位置进行调整，根据其产生的偏移位置，调整到更佳状态。

4、关闭激光切割机，过一段时间再重新启并动，使其得到充分的休息。

5、对激光切割机的工作是否正常情况进行检查，如果不正常的话，需要及时修理维护;如果正常的话，还要检查输出数值是否正确。

       其实毛刺就是金属材料的表面过多的残渣颗粒。当激光切割机在加工工件时，激光束照射工件表面产生的能量使工件表面汽化，并且蒸发，来实现切割的目的。如果一件材料出现了毛刺，那么这件材料就可以定性为次品了，毛刺越多，那么质量自然就越低。所以我们在日后的加工过程中一定要多加注意!