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近年来,玻璃切割市场需求旺盛,传统的CNC制造工艺存在着加工效率低、精度差、频繁更换刀轮、耗材大、环境污染等问题,而激光玻璃切割工艺可以很好地解决这些问题,具有效率高、精度高、无损伤、无耗材、无污染、兼容性强等优点。
针对透明脆性材料开发的激光切割设备,激光束经过切割头后聚焦在材料上,根据图形排布XYZ轴自动配合切割轨迹,最高速度可达300mm/s,形成需要的产品形状切割线,激光在透明材料内部形成一定深度的内部爆裂区,爆裂区的应力向透明材料上下两个表面扩散,而后借助CO2激光对切割线进行加热,使产品与废料分离。理论上分离后产品崩边<10um,具体崩边与材料厚度相关。
适用于不锈钢、碳钢、镀锌板、黄铜、铝合金等多种金属激光焊接,广泛应用于橱柜厨卫、楼梯电梯、货架、门窗护栏、家居、卫浴、五金、广告、工艺品等各行各业。
1.全新技术,360度旋转,适合各种复杂工件、复杂工艺焊接;
2.可实现自动化焊接,无需专业技术人员操作,降低人工成本;
3.焊接精度高,焊缝美观,牢固,无需二次加工;
4.无辐射,便捷操作按钮,随启随停,安全;
5.使用寿命长,免维护,无耗材,降低运行成本;
近年来,光伏行业发展迅猛,客观上促进了光伏玻璃背板打孔技术的发展。因为背板光伏玻璃必须在特定位置打孔才能把光伏电池组件的电流导线引出到接线盒,因此光伏玻璃背板打孔成为深加工生产中必不可少的一道工序。激光打孔技术凭借优异的打孔质量和超高性价比,正逐步取代传统玻璃打孔工艺。
茶漏能有效过滤茶汤中的细碎杂质,保存茶汤中对人体有益物质,口感润滑,色泽透亮,极大提升品茶乐趣,在茶漏上进行打孔成为厂商必做工序。玻璃茶漏孔内径通常只有几毫米,要求孔径大小一致,光滑细腻,分布均匀密集。传统钻孔方法(如CNC研磨、刀轮、水刀)无法满足这些高要求,激光打孔技术凭借优异的打孔质量和超高性价比,正逐步取代传统玻璃打孔工艺。
常见的开关插座面板大部分都是塑料材质,为了追求外观美观及工艺改良,玻璃材质的开关插座面板被研发生产出来,精美大气的外观给人耳目一新的感觉。
玻璃开关插座面板是由玻璃及塑胶材料复合而成,经过最初复合成型后,需要对玻璃面板进行打孔切割预留出插电孔,这就需要用到玻璃激光打孔机,激光打孔技术凭借优异的打孔质量和超高性价比,正逐步取代传统玻璃打孔工艺。
玻璃杯、玻璃瓶打孔是为了给杯子里的空气热胀冷缩提供便利,防止温度过高或过低导致破碎或炸裂,起到均衡空气压力作用。玻璃属于易碎品,随着人们对玻璃的节能环保、舒适美观要求越来越高,传统粗放式的加工方法,如CNC研磨、刀轮切割、水刀切割已无法满足需求;随着激光打孔技术在玻璃上的成熟应用,越来越多的玻璃厂家都倾向于使用激光玻璃打孔工艺。
专为汽车内外饰件3D大幅面镭雕设计,有助于彰显品牌特色,也让每款汽车更加个性化。按键、挡把外壳、方向盘、中控面板、氛围灯、内饰条、保险杠、格栅、logo、车灯、灯罩等,常利用激光加工工艺在工件表面进行条纹、图案等刻蚀,这些工件大多呈现复杂的曲面形态,通过利用激光与3D动态聚焦系统技术,可以在三维大幅面工件表层上瞬间调节激光光斑焦点,实现整个复杂构件一次性完整刻蚀,达到纹理、镂空透光效果,视觉上更具高级感,优雅大气。
红光/紫光3D激光镭雕机广泛应用于汽车按键、方向盘、中控面板、氛围灯、保险杠、格栅、LOGO、车灯等汽车制造工件表面进行条纹、图案的2D、3D、深度雕刻及大幅面激光标记、刻蚀应用。
玻璃管、玻璃罐、玻璃器皿,在日常生活中很常见,因其良好的性能,被越来越多的应用于实验室、化工、航天、军事、医疗等各个领域。很多这类玻璃制品,都需要在上面打孔,并且要求打孔精密微小。玻璃本身属于易碎品,大多数玻璃容器瓶身较薄,传统的玻璃钻孔方式很难满足需求,而激光玻璃钻孔工艺能轻松实现。
在塑胶塑料和玻璃制品打标领域备受宠爱,广泛应用于核辐射检测仪、精密器械、芯片、医疗器械、汽车配件、管材线材、食品、五金制品、3C产品、电子元器件、集成电路、电工电器等领域。
1.微米级,实现超精细超高精度打标;
2.热影响区小,聚焦光斑小,不会产生热变形,无耗材;
3.现货供应,防伪效果好,标记清晰永久;
4.低功耗,寿命长,节约成本;
5.也适用于特殊材料,操作简单。
玻璃水晶灯在房间装修中起着重要作用,现如今家装越来越趋向个性化,在保留水晶纯净华丽美感的基础上,呈现出更加精致轻奢优雅的特性。通过对人造水晶、气泡水晶、光学玻璃、手工玻璃、云石、黄铜等材质的融合应用,实现了造型和形态的突破,延伸出了水晶吸顶灯、水晶小吊灯、水晶氛围灯等款式,满足更多场景需求。
玻璃激光打孔机因其高效率高质量等明显优势,在玻璃打孔应用中日趋广泛。
广泛用于金属、非金属材料打标,如数码产品、塑料产品、电子零件、机械零件、五金工具、日用品、汽车零部件、电子产品生产流水线,电子器件系列号、识别码,食品、药品、化妆品生产日期打标等。
1. 采用CCD相机视觉定位,定位精准,无需治具,无需人工;
2. 任意放置产品的位置和角度,视觉系统可自动捕获产品,并自动识别和标记;
3. 打标精准,无遗漏无重复,效率提高3-5倍;
4. 无需人工操作,节省成本,速度快,可实现自动化生产;
5. 可配备流水线或其他自动装卸机构,实现自动打标。